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电厂的熔渣处理

高炉熔渣从“废渣”中变出电能 梅钢余热收回中试工程开工

2023年1月7日  梅钢炼铁厂党委书记、厂长彭建华说,中试项目中,冶炼产生的1450℃左右的炉渣,会先被冲击、粒化成中位径为3毫米的小颗粒渣,并冷却到1000℃—1250℃,

燃煤电厂除渣方式对比研究

2011年5月5日  解决办法是在刮板上增加滚轮,改滑动摩擦为滚动摩擦;开启底部侧孔,通过炉膛负压把积灰吹进炉膛。

进一步探索

干式除渣与湿式除渣方式的对比分析.doc 豆丁网燃煤电站锅炉干式和湿式排渣系统对比分析.doc-全文可读根据热度为您推荐•反馈

探究发电厂锅炉运行中结渣的原因与处理办法--中国期刊网

2017年10月26日  发表时间:2017/10/26 来源:《电力设备》2017年第16期 作者:杨林. [导读] 造成受热面积的结垢和结渣。. 渣不但增加了锅炉受热面的传热,从而增加煤炭消

电渣熔炼_百度百科

electric slag smelting 熔 剂 CaF2-Al2O3基电渣 又常称为 电渣重熔 方法简介 因多采用经电弧炉、感应炉及其他熔炼炉熔铸的锭坯为自耗电极,或其碎块废料作炉料,以CaF2-Al2O3

科技新进展:高温熔渣干法粒化及余热回收技术 行

2020年7月14日  工艺流程为:高温熔渣从锻炼设备由渣罐运送到渣处理车间,再由行车将渣罐内的高温熔渣倒入高温熔渣贮存设备,粒化开始后高温熔渣由贮存设备定量稳定地流入粒化与一次余热收回设备的粒化转盘上,

火力发电厂排放的炉渣有几种、有什么用? 百度知道

2011年12月11日  根据冶金过程的不同,炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣;根据炉渣性质,有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。 许多炉渣有重要用处。 例如高炉渣可作水泥原

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中频炉熔炼铝合金过程中,如何减少烧损和铝渣? 知乎

2022年3月2日  (5)除渣的炉渣处理。炉渣的处理 (1)除渣的处理 精炼后漂浮在熔体表面的熔渣与熔体有良好的润湿性增长,润湿角小于90°,大量熔体混入熔渣中。这部分熔体

炉渣 知乎

炉渣. 又称溶渣。. 火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体,其组成以氧化物(二氧化硅,氧化铝,氧化钙,氧化镁)为主,还常含有硫化物并夹带少量金属。. 查

关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知_国务院

2019年7月1日  工业炉窑大气污染综合治理方案. 为贯彻落实《国务院关于印发打赢蓝保卫战三年行动计划的通知》有关要求,指导各地加强工业炉窑大气污染综合治理,协同控

【科技日报】回收高炉渣,离心粒化技术可一举三得 媒体

2021年2月3日  在国家重点研发计划专项成果中,由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目,成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程,该技术出渣品质高,余热回收率高且无需用水,可谓一举三得,这在世界上属于首次

锅炉排渣_百度百科

2022年9月5日  液态排渣是当燃用灰融化温度低于1450℃低灰熔点煤时才采用液态排渣锅炉。在开式和半开式液态排渣炉的炉膛中,或旋风炉的嫩烧室中,猫附在壁面上的液态渣膜汇流于炉底熔渣池。 液态渣从出渣口流出,由渣井落入粒化水箱,经急冷凝固裂化成为玻璃质的固态渣粒,用斗式、刮板式捞渣机或圆盘

液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统-西安交通大学

2019年1月18日  液态熔渣处理技术采用离心粒化的原理,利用高速旋转的转杯将倾倒在转杯上的熔渣粒化,然后对高温渣粒进行余热回收。. 二、技术创新性和领先性. (1)粒化效果好,平均粒径为2mm,玻璃化率为95%的渣粒;. (2)粒化渣粒富含玻璃体,可作为高附加值

燃煤电厂除渣方式对比研究

2011年5月5日  解决办法是在刮板上增加滚轮,改滑动摩擦为滚动摩擦;开启底部侧孔,通过炉膛负压把积灰吹进炉膛。

我国冶金渣综合利用现状及建议 河北省自然资源厅网站

2022年6月15日  我国冶金渣综合利用现状及建议. 中国经济的快速发展,黑色与有色冶金工业功不可没。. 国家统计局数据显示,2020年我国粗钢产量10.6亿t,10种有色金属产量6 188.4亿t,伴随而来的是大量的冶金固体废物。. 据工业固废网统计,2020年,我国共产生工业固体废物37.87

科技新进展:高温熔渣干法粒化及余热回收技术 行

2020年7月14日  工艺流程为:高温熔渣从锻炼设备由渣罐运送到渣处理车间,再由行车将渣罐内的高温熔渣倒入高温熔渣贮存设备,粒化开始后高温熔渣由贮存设备定量稳定地流入粒化与一次余热收回设备的粒化转盘上,

一种高温液态熔渣粒化及余热回收方法与流程 X技术网

2020年5月6日  如图1所示,本发明实施例中的高温液态熔渣粒化和余热回收方法,包括以下步骤:. s1、将温度高达1700℃的高温液态熔渣在高温下采用离心粒化方法破碎形成温度为1150-1250℃熔渣小液滴,同时采用高速低温空气快速冷却得到高温熔渣液滴,使得温度初步

关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知_国务院

2019年7月1日  工业炉窑大气污染综合治理方案. 为贯彻落实《国务院关于印发打赢蓝保卫战三年行动计划的通知》有关要求,指导各地加强工业炉窑大气污染综合治理,协同控制温室气体排放,促进产业高质量发展,制定本方案。. 一、重要意义. 工业炉窑是指在工业生产中

浅谈生活垃圾焚烧发电灰渣处理

2022年1月11日  浅谈生活垃圾焚烧发电灰渣处理. 目,随着政府对生活垃圾处理减量化、无害化和资源化的加强管理,生活垃圾处理已经成为城市管理和公共服务的重要组成部分,根据中国国情和相关技术,生活垃圾焚烧处理无疑成为目最好的垃圾处理方式。. 焚烧灰渣是

电解锰渣的处理方法及活性微粉材料与流程_2 X技术网

2023年5月31日  6.根据权利要求1或2所述的电解锰渣的处理方法,其特征在于,所述熔渣的温度为1250~1400℃,将所述熔渣在2~8s内降温至300~500℃,完成所述急冷处理。 7.根据权利要求1所述的电解锰渣的处理方法,其特征在于,所述干燥粉磨处理过程中,处理温度为110~160℃,处理时间为1~3h。

【科技日报】回收高炉渣,离心粒化技术可一举三得 媒体

2021年2月3日  在国家重点研发计划专项成果中,由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目,成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程,该技术出渣品质高,余热回收率高且无需用水,可谓一举三得,这在世界上属于首次

锅炉排渣_百度百科

2022年9月5日  液态排渣是当燃用灰融化温度低于1450℃低灰熔点煤时才采用液态排渣锅炉。在开式和半开式液态排渣炉的炉膛中,或旋风炉的嫩烧室中,猫附在壁面上的液态渣膜汇流于炉底熔渣池。 液态渣从出渣口流出,由渣井落入粒化水箱,经急冷凝固裂化成为玻璃质的固态渣粒,用斗式、刮板式捞渣机或圆盘

液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统-西安交通大学

2019年1月18日  液态熔渣处理技术采用离心粒化的原理,利用高速旋转的转杯将倾倒在转杯上的熔渣粒化,然后对高温渣粒进行余热回收。 二、技术创新性和领先性 (1)粒化效果好,平均粒径为2mm,玻璃化率为95%的渣粒; (2)粒化渣粒富含玻璃体,可作为高附加值的水泥原料优势; (3)干式离心粒化及余热回收设备简单,动力消耗小。 三、 技术特

炉渣(熔体)_百度百科

火法冶金过程中生成的以氧化物为主的熔体;它是钢铁、铁合金及有色重金属冶炼和精炼等过程的重要产物之一。主要成分是CaO、FeO、MgO、MnO(碱性氧化物)等,SiO2、P2O5、Fe2O3(酸性氧化物)等

我国冶金渣综合利用现状及建议 河北省自然资源厅网站

2022年6月15日  电解锰渣的利用主要涉及回收锰和硒、制备肥料、生产水泥、活性微粉、制备免烧砖、烧结砖、陶瓷砖、新型墙体、陶瓷、路基材料、耐酸砖、微晶玻璃等。 2020年,冶金渣综合利用量约5.06亿t,综合利用率73.48%。 3、冶金渣综合利用相关专利、标准与示范工程 3.1专利及标准 钢渣的综合利用一直是大宗工业固废综合利用中的难点。 近年

科技新进展:高温熔渣干法粒化及余热回收技术-国际节能环保网

2020年7月6日  二、解决问题的技术思路与方案. 转盘法干法粒化与 余热回收 核心工艺流程如图1所示。. 工艺流程为:高温熔渣从冶炼设备由渣罐运输到渣处理车间,再由行车将渣罐内的高温熔渣倒入高温熔渣储存装置,粒化开始后高温熔渣由储存装置定量稳定地流入粒化与一

一种高温液态熔渣粒化及余热回收方法与流程 X技术网

2020年5月6日  本发明采用如下技术方案: 一种高温液态熔渣粒化和余热回收方法,依次选用低温空气、水和低温二氧化碳为换热介质,采用三段三介质法,与高温液态熔渣换热,得到常温固态炉渣和吸热后的换热介质。 在上述技术方案中,所述高温液态熔渣粒化和余热回收方法包括以下步骤: s1、采用高速低温空气冷却高温液态熔渣破碎后形成的熔渣小液

关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知_国务院

2019年7月1日  工业炉窑大气污染综合治理方案. 为贯彻落实《国务院关于印发打赢蓝保卫战三年行动计划的通知》有关要求,指导各地加强工业炉窑大气污染综合治理,协同控制温室气体排放,促进产业高质量发展,制定本方案。. 一、重要意义. 工业炉窑是指在工业生产中

浅谈生活垃圾焚烧发电灰渣处理

2022年1月11日  浅谈生活垃圾焚烧发电灰渣处理. 目,随着政府对生活垃圾处理减量化、无害化和资源化的加强管理,生活垃圾处理已经成为城市管理和公共服务的重要组成部分,根据中国国情和相关技术,生活垃圾焚烧处理无疑成为目最好的垃圾处理方式。. 焚烧灰渣是

电解锰渣的处理方法及活性微粉材料与流程_2 X技术网

2023年5月31日  6.根据权利要求1或2所述的电解锰渣的处理方法,其特征在于,所述熔渣的温度为1250~1400℃,将所述熔渣在2~8s内降温至300~500℃,完成所述急冷处理。 7.根据权利要求1所述的电解锰渣的处理方法,其特征在于,所述干燥粉磨处理过程中,处理温度为110~160℃,处理时间为1~3h。